一、審圖審核
1、對鋼筋過密情況應提前放樣。
2、對圖紙中表達不清、構造模糊、不便施工、漏算漏放等通過會審由設計單位解決。
二、鋼筋進場驗收
1、鋼筋見證取樣數應須≥總試驗數的30%。
2、鋼筋表面不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油污,鋼筋端頭應平直,無彎曲。
3、鋼筋進場存放應做好標識,注明規格、產地、日期、使用部位,并設置檢驗狀態標牌。
三、鋼筋加工
1、鋼筋加工前應潔凈、無損傷、無油漬、無鐵銹。
2、鋼筋代換應經設計確認。
3、鋼筋加工的允許偏差:
項目 | 允許偏差(mm) |
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 | ±10 |
彎起鋼筋的彎折位置 | ±20 |
箍筋內的凈尺寸 | ±5 |
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四、鋼筋綁扎
1、鋼筋綁扎前應放線,頂板鋼筋綁扎前應在頂板模上彈線、拉通線控制。
2、綁扎接頭規定:
部位 | 技術規定 |
搭接長度末端距彎折處 | 不小于10d,接頭不宜位于最大彎折處 |
受拉區 | I級鋼筋末端應做彎鉤,II、III級鋼筋末端可不做彎鉤 |
搭接處 | 應在中心和兩端扎牢 |
3、鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區內。
五、鋼筋保護層
1、鋼筋保護層墊塊應用C20 細石混凝土墊塊和塑料墊塊。
2、墻體模板上口鋼筋保護層宜用5mm 厚鋼板水平固定在大鋼模板上口控制鋼筋保護層厚度。
六、鋼筋成品保護
1、防止脫模劑污染鋼筋。
2、澆筑樓板混凝土時,墻柱鋼筋應有防污染措施。
3、禁止在樓板鋼筋上踩踏,須架設跳板,安裝預埋管不得任意切割鋼筋。
4、踩踏變形的樓板負筋應及時調整。
鋼筋進場驗收及存放
質量控制關鍵點及說明
1、鋼材應符合國家規范、標準和有關規定。應具備產品出廠證明、鋼筋牌號、進場復試報告。
2、鋼筋應按國家標準《鋼筋混凝土用鋼 第一部分:熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008和《鋼筋混凝土用鋼 第二部分:熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007進行試驗。
3、彎折鋼筋不得敲直后作為受力鋼筋使用。鋼筋表面不應有顆粒狀或片狀老銹。
4、鋼筋原材堆放應分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識,標識牌注明:名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。復試報告單號、質量檢驗狀態(待檢、合格、不合格)等。
5、存放鋼筋的場地要平整夯實,表面硬化,以利泄水。堆放時,鋼筋下面要墊以墊木,離地面不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染,如有銹蝕需進行除銹處理。
6、防止三級鋼與二級鋼混淆,在鋼筋堆放時必須嚴格標識及分區管理,分別堆放。
質量控制禁止做法
1、禁止遺漏或未進行鋼筋復試合格使用鋼筋。
鋼筋保護層(鋼筋保護層墊塊)
質量控制關鍵點及說明
1、鋼筋保護層豎向構件(墻、柱、梁側)采用標準塑料墊塊,間距為1000mm×1000mm。
2、水平構件鋼筋保護層采用C20細石混凝土墊塊,其中樓板、梁底墊塊水平間距1000mm。
3、所有墊塊呈梅花型布置。
鋼筋保護層厚度按下表(與設計不同時按設計要求):
基礎迎土面 | 40 | 剪力墻 | 15 |
基礎頂面 | 15(20) | 柱子 | 20(30) |
地下車庫頂板迎土面 | 25 | 梁 | 20(30) |
地下室頂板底面 | 15(20) | 樓板 | 15(20) |
檔土墻迎土面 | 40 | 水池迎水面 | 25 |
檔土墻非迎土面 | 15(20) | 水池背水面 | 15 |
備注:括號內數值用于人防構件 |
?質量控制禁止做法
1、禁止使用木質及強度不合格砂漿墊塊。
鋼筋連接(鋼筋搭接)
質量控制關鍵點及說明
1、每根鋼筋在搭接長度內必須采用三點綁扎。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處,中間綁扎一道,且過三道豎向筋。
2、墻體豎向鋼筋搭接范圍必須保證有三道水平筋通過,墻體水平鋼筋搭接范圍內必須保證有三道豎向筋通過。
3、墻體水平鋼筋搭接接頭錯開間距應≥500mm,同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開50%。
鋼筋加工(箍筋、措施筋加工)
質量控制關鍵點及說明
箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求及下列規定:
1、箍筋彎鉤的彎弧內直徑:
鋼筋末端設計成135度彎鉤,HPB235級鋼筋彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍;HPB≥300級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍;
2、箍筋端頭彎鉤彎折角度應不小于135度,彎折后平直長度不應小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm;彎鉤平整不扭撓,其平直段平行長短一致;?
3、位于主筋搭接范圍內的箍筋彎曲直徑應增加一個主筋直徑。
4、箍筋加工尺寸需準確、方正。當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時,對于熱軋I級鋼筋,可以重新將彎折處直開,再行彎曲調整(只可一次);對于其他型號鋼筋,不得直開后再彎曲。箍筋加工優先采用數控加工。
5、定位鋼筋斷頭應切齊、磨去飛邊毛刺,端頭刷防銹漆。
鋼筋綁扎(鋼筋綁扎基本要求)
質量控制關鍵點及說明
鋼筋綁扎安裝:
1、柱子鋼筋綁扎前應先用粉筆劃出箍筋間距定位線,再行綁扎,柱子鋼筋和剪力墻鋼筋必須使用梯子筋等措施鋼筋,保證鋼筋的間距和保護層厚度滿足要求,箍筋盡量避開機械連接套筒,箍筋和主筋垂直、密貼。檢查保護層墊塊厚度是否準確。
2、墻體水平筋起步距地面50mm、柱子箍筋的起步距地面為 30mm。
3、鋼筋表面應清潔,橫平豎直,位置正確,綁扎牢固、無漏扣。鋼筋綁扎規范、接頭排布合理。
4、箍筋與主筋要垂直,箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。
質量控制禁止做法
嚴格執行鋼筋“七不綁”要求:
① 未放墻柱皮線、模板外50mm控制線不綁;
② 未清除砼接茬部位全部浮漿不綁;
③ 未清理污染鋼筋不綁;
④ 未檢查偏位筋不綁;
⑤ 偏位筋未按1:6調正不綁;
⑥ 甩槎筋長度、錯開百分比和錯開長度不合格不綁;
⑦ 接頭質量不合格不綁。
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鋼筋成品保護(鋼筋成品保護)
質量控制關鍵點及說明
成品保護
1. 成品鋼筋:加工好的鋼筋按平面布置圖的位置分類碼放,做好標識,明確使用部位、規格尺寸和驗收情況,驗收合格的由質檢員蓋章標識。
2. 鋼筋綁扎:鋼筋綁好后,操作人員嚴禁攀登墻、柱鋼筋,應在操作架上操作;樓板鋼筋上應支設直徑φ≥20的鋼筋凳,上鋪5cm厚木腳手板通行或敷設泵管,不得在鋼筋上面任意踩踏。預留洞口在下層鋼筋綁扎前留出,專業預埋、預留應在上層鋼筋綁扎前完成,鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋;墻預留洞口及時畫出位置線由鋼筋工切割并加筋,能避開鋼筋的盡量避開。
3. 鋼筋直螺紋連接:
3.1連接套兩端應用塑料密封塞扣緊保護,在包裝前均應作防修銹處理,運輸包裝箱應用包裝帶捆扎牢固,在運輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機械損傷。
3.2鋼筋加工好絲扣后,應隨即套塑料帽保護,且塑料帽規格與鋼筋應相匹配,防止脫落。驗收合格的按規格分類碼放整齊待用,在運輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機械損傷,碼放時下部應墊100×100木方,雨天鋼筋上覆蓋塑料布保護。
3.3鋼筋連接好檢檢驗合格后與操作架臨時固定,鋼筋上端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲口上套塑料帽保護。鋼筋連接時取下的鋼筋絲扣保護帽和連接套密封塞隨即收集在工具袋內,禁止亂扔。
4.模板、預埋件定位鋼筋頭不得在受立鋼筋上點焊,應綁扎附加鋼筋,然后與附加鋼筋點焊固定。
5.在混凝土澆筑過程中,派專人負責看護鋼筋,尤其插筋和樓板上層鋼筋應重點看護,發現問題隨時修整;澆筑時混凝土出料口不得直接對著插筋。
6. 鋼筋工種施工時注意對其它工種的成品保護,如底板鋼筋綁扎時應小心不要用鋼筋碰撞防水保護層,以免鋼筋穿破防水保護層損壞防水層;混凝土澆筑后強度未達到1.2MPa以前不得調整變形鋼筋,施工縫處鋼筋調整時,在鋼筋根部應設扳手固定,以免損壞鋼筋根部的混凝土。
質量控制禁止做法
1、頂板混凝土澆筑前,搭設操作馬道,嚴禁負彎距筋被踩踏變形。
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